Корыч торбалар запаста
Корыч торба сыеклык һәм порошок каты матдәләр җибәрү, җылылык энергиясе алмашу, механик детальләр һәм контейнерлар җитештерү өчен генә түгел, ә икътисади корыч өчен дә кулланыла. Корыч торба куллану, төзелеш структурасы челтәре, багана һәм механик ярдәм авырлыкны киметергә, металлны 20 ~ 40% ка сакларга, индустриальләштерелгән һәм механикалаштырылган төзелешне тормышка ашырырга мөмкин. Корыч торбалар белән автомагистраль күперләр җитештерү корычны саклап калырга һәм төзелешне гадиләштерергә генә түгел, саклагыч каплау өлкәсен дә киметергә һәм инвестицияләр һәм хезмәт күрсәтү чыгымнарын экономияләргә мөмкин. Корыч торбаларны җитештерү ысуллары буенча ике категориягә бүлеп була: корыч торбалар һәм эретелгән корыч торбалар. Эретелгән корыч торбалар кыска вакыт эчендә эретелгән торбалар дип атала.
1. Корыч торбаны кайнар әйләндерелгән тотрыксыз торбага, салкын тартылган торба, төгәл корыч торба, кайнар киңәйтелгән торба, салкын әйләндергеч торба һәм җитештерү ысулы буенча экструди торбага бүлеп була.
Корыч торба югары сыйфатлы углерод корычтан яки эретелгән корычтан эшләнгән, аны кайнар әйләнешкә һәм салкын әйләнешкә бүлеп була (рәсем).
2.Эретеп ябыштырылган корыч торба мич белән эретелгән торбага, электр эретеп ябыштыру (каршылык белән эретеп ябыштыру) торбасына һәм төрле эретеп ябыштыру процесслары аркасында автомат дуга белән эретелгән торбага бүленә. Төрле эретеп ябыштыру формалары аркасында ул туры тегү белән эретелгән торбага һәм спираль эретеп торбага бүленә. Ахыргы формасы аркасында ул түгәрәк эретелгән торбага һәм махсус формадагы (квадрат, яссы һ.б.) эретелгән торбага бүленә.
Эретеп ябыштырылган корыч торба, тоташтырылган яки спираль тегү белән эретелгән корыч тәлинкәдән эшләнгән. Manufacturingитештерү ысулы ягыннан ул түбән басымлы сыеклык җибәрү өчен эретеп ябыштырылган корыч торбага, спираль тегү белән эретелгән корыч торба, туры әйләндерелгән эретеп ябыштырылган корыч торба, эретелгән корыч торба һ.б. бүленә. төрле тармакларда. Эретеп ябыштырылган торбалар суүткәргечләр, газүткәргечләр, җылыту торбалары, электр үткәргечләре һ.б. өчен кулланылырга мөмкин.
Корычның механик милеге корычның химик составына һәм җылылык белән эшкәртү системасына бәйле булган корычның соңгы хезмәт күрсәтүен (механик милеген) тәэмин итү өчен мөһим индекс. Корыч торба стандартында, төрле хезмәт таләпләренә туры китереп, киеренкелек үзлекләре (керү көче, җитештерү көче яки уңыш ноктасы, озынлык), каты һәм катгыйлык индекслары, шулай ук кулланучылар таләп иткән югары һәм түбән температура үзенчәлекләре күрсәтелгән.
Тарту вакытында үрнәк белән күтәрелгән максималь көч (FB), N / mm2 (MPA) формасында (σ) оригиналь кисемтәләр өлкәсенә бүленгән. Бу металл материалларның киеренкелек вакытында уңышсызлыкка каршы тору мөмкинлеген күрсәтә.
Уңыш феномены булган металл материаллар өчен, үрнәк киеренкелек процессындагы стрессны арттырмыйча (даими тотып) озынлыкны дәвам итә ала, уңыш уңыш ноктасы дип атала. Стресс кимсә, югары һәм түбән уңыш күрсәткечләре аерылырга тиеш. Уңыш ноктасы берәмлеге n / mm2 (MPA).
Yieldгары уңыш ноктасы (σ Su): үрнәкнең уңыш стрессына кадәр максималь стресс беренче тапкыр кими; Түбән уңыш җитештерү ноктасы (σ SL): башлангыч мизгел эффекты каралмаганда, уңыш стадиясендә минималь стресс.
Уңыш ноктасының исәпләү формуласы:
Кайда: FS - киеренкелек вакытында үрнәкнең стресс (даими), n (Ньютон) шулай - үрнәкнең оригиналь кисемтә мәйданы, mm2.
Керү сынавында, оригиналь үлчәү озынлыгына өзелгәннән соң, үрнәкнең үлчәү озынлыгы белән арткан озынлык проценты озынлык дип атала. белән %% белән күрсәтелгән. Хисаплау формуласы: σ = （Lh-Lo） / L0 * 100%
Кайда: LH - үрнәк өзелгәннән соң үлчәү озынлыгы, мм; L0 - үрнәкнең оригиналь үлчәү озынлыгы, мм.
Килешү сынавында, киселгән диаметрдагы кисемтәләр мәйданының максималь кимүе һәм үрнәк бозылганнан соң оригиналь кисемтәләр арасындагы процент мәйданны киметү дип атала. белән %% белән күрсәтелгән. Хисаплау формуласы түбәндәгечә:
Кайда: S0 - үрнәкнең оригиналь кисемтә мәйданы, мм2; S1 - үрнәк өзелгәннән соң киметелгән диаметрда минималь кисемтәләр мәйданы, mm2.
Металл материалларның каты әйберләрнең индуктивлык өслегенә каршы тору сәләте катылык дип атала. Төрле сынау ысуллары һәм куллану күләме буенча, катылыкны Бринелл катылыгы, Роквелл катылыгы, Викерс катылыгы, яр катылыгы, микрохардлык һәм югары температура катылыгына бүләргә мөмкин. Бринелл, Роквелл һәм Викерсның каты булуы гадәттә торбалар өчен кулланыла.
Билгеләнгән сынау көче (f) белән үрнәк өслегенә билгеле диаметрлы корыч шар яки цементланган карбид шарын басыгыз, күрсәтелгән вакыттан соң сынау көчен чыгарыгыз, һәм үрнәк өслегендә индуктивлык диаметрын (L) үлчәгез. Бринелл катылыгы саны - сынау көчен индуктивлыкның сферик өслеге мәйданына бүлеп алынган квотиент. HBS (корыч туп) белән күрсәтелгән, берәмлек: n / mm2 (MPA).
Кайда: F - сынау үрнәге металл үрнәге, N; D - сынау өчен корыч шарның диаметры, мм; Г - индуктивлыкның уртача диаметры, мм.
Бринелл катылыгын билгеләү төгәлрәк һәм ышанычлы, ләкин гадәттә HBS каты корыч яки нечкә тәлинкәләр өчен түгел, 450N / mm2 (MPA) металл материалларга кагыла. Бринелл катылыгы корыч торба стандартларында иң киң кулланыла. Индуктивлык диаметры еш материалның каты булуын белдерү өчен кулланыла, ул интуитив һәм уңайлы.
Мисал: 120hbs10 / 1000/30: бу 30 мм өчен 1000 кг (9,807 кн) сынау көче астында 10 мм диаметрлы корыч туп кулланып үлчәнгән Бринелл катылыгы 120N / mm2 (MPA) дигән сүз.
