45 # корыч торба заводы туры сату
Сүндерүдән һәм температураны эшкәртүдән соң 45 # корыч торба яхшы комплекслы механик үзенчәлекләргә ия һәм төрле мөһим структур өлешләрдә киң кулланыла, аеруча алмаштыргыч йөк астында эшләүче чыбыклар, болтлар, тишекләр һәм валлар. Ләкин, өслекнең катылыгы түбән һәм киемгә чыдам түгел. Сүндерү һәм температура + өслекне сүндерү өлешләрнең каты булуын яхшырту өчен кулланылырга мөмкин.
Тәкъдим ителгән җылылык белән эшкәртү температурасы: 850 нормальләштерү, 840 сүндерү, 600 температура.
45 корыч - түбән каты һәм җиңел киселгән югары сыйфатлы углерод структур корыч. Ул еш формада эш, ату, белешмә пост һ.б. кулланыла, ләкин аны җылылык белән эшкәртергә кирәк.
1. 45 корыч квалификацияле, аның катылыгы HRC55 (HRC62 кадәр) сүндерелгәннән соң һәм температура алдыннан.
Практик куллану өчен иң каты - HRC55 (югары ешлыкны сүндерү hrc58).
2. Карбуризация һәм сүндерүнең җылылык эшкәртү процессы 45 корыч өчен кабул ителми.
Сүндерелгән һәм температуралы өлешләр яхшы комплекслы механик үзлекләргә ия һәм төрле мөһим структур өлешләрдә киң кулланыла, аеруча алмаштыргыч йөк астында эшләүче чыбыклар, болтлар, тишекләр һәм валлар. Ләкин, өслекнең катылыгы түбән һәм киемгә чыдам түгел. Сүндерү һәм температура + өслекне сүндерү өлешләрнең каты булуын яхшырту өчен кулланылырга мөмкин.
Карбуризацияләү эшкәртү, гадәттә, авыр чыдамлы өслеккә һәм тәэсиргә чыдам чыдамлы өлешләр өчен кулланыла, һәм аның киеменә каршы тору сүндерү һәм температура + өслекне сүндерүдән югарырак. Carbonир өстендәге углерод күләме 0,8-1,2%, ә үзәк гадәттә 0,1-0,25% (махсус очракларда 0,35%). Heatылылык белән эшкәртелгәннән соң, өслек каты (HRC58-62), түбән үзәк каты һәм тәэсиргә каршы торырга мөмкин.
45 корыч карбуризацияләнгән булса, каты һәм ватык мартенсит сүнгәннән соң үзәктә барлыкка киләчәк, бу карбюризацияләү өстенлеген югалтачак. Карбюризация процессы булган материалларның углерод күләме югары түгел, һәм төп көче 0,30% ка бик югары булырга мөмкин, бу куллануда сирәк. 0,35% беркайчан да мисаллар күрмәгән, алар дәреслекләрдә генә кертелгән. Сүндерү һәм температура + югары ешлыктагы өслекне сүндерү процессы кабул ителергә мөмкин, һәм киемгә каршы тору карбуризациядән бераз начаррак.
GB / t699-1999 белән күрсәтелгән 45 корыч өчен җылылык белән эшкәртү системасы 850 ℃ нормалаштыру, 840 ℃ сүндерү һәм 600 ℃ температура, һәм уңыш көче ≥ 355MPa.
GB / t699-1999 мәгълүматлары буенча, 45 корычның киеренкелеге 600МПа, уңышның көче 355МПа, озынлыгы 16%, мәйданның кимүе 40%, тәэсир итү энергиясе 39j. 1 ctions Функцияләр, структур үзенчәлекләр һәм вал өлешләренең техник таләпләре
Вал өлешләре - машиналарда еш очрый торган типик өлешләрнең берсе. Бу, нигездә, тапшыру өлешләренә булышу, момент һәм аю йөген җибәрү өчен кулланыла. Вал өлешләре әйләнүче өлешләр, аларның озынлыгы диаметрдан зуррак. Алар, гадәттә, тышкы цилиндрик өслектән, конус өслегеннән, эчке тишектән, җептән һәм концентрик валның тиешле бетү йөзеннән торалар. Төрле структур формалар буенча вал өлешләрен оптик күчкә, баскыч күчәренә, буш күчәренә һәм кранч валына бүлеп була.
Аспект коэффициенты 5тән ким булган вал кыска вал дип атала, һәм 20 дән артык аспект катнашлы вал нечкә вал дип атала. Күпчелек валлар икесе арасында.
Вал подшипник белән тәэмин ителә, һәм подшипникка туры килгән вал бүлеге журнал дип атала. Журнал - валның җыю эталоны, һәм аның төгәллеге һәм өслеге сыйфаты югары булырга тиеш. Аның техник таләпләре, гадәттә, түбәндәге функцияләрне кертеп, валның төп функцияләренә һәм эш шартларына туры китереп формалаштырыла:
1.Валның торышын билгеләр өчен, үлчәм төгәллегенең ярдәмче функциясе булган журнал гадәттә югары үлчәмле төгәллекне таләп итә (it5 ~ it7). Гадәттә, тапшыру өлешләрен җыю өчен вал журналының үлчәмле төгәллеге түбән (IT6 ~ it9).
2.Геометрик төгәллек вал өлешләренең геометрик төгәллеге, нигездә, журналның, тышкы конусның, Морзаның тишек һ.б.ның түгәрәклеген һәм цилиндрлыгын аңлата, аның толерантлыгы үлчәмле толерантлык белән чикләнергә тиеш. Highгары төгәллек таләпләре булган эчке һәм тышкы түгәрәк өслекләр өчен рөхсәтле тайпылыш рәсемдә билгеләнергә тиеш.
3.Ualзара позициянең төгәллеге вал өлешләренең позиция төгәллеге таләпләре, нигездә, машинадагы валның торышы һәм функциясе белән билгеләнә. Гадәттә, ярдәмче журналдагы җыелган тапшыру өлешләренең журналының коаксиалитет таләпләре тәэмин ителергә тиеш, югыйсә тапшыру өлешләренең (приборлар һ.б.) тапшыру төгәллеге тәэсир итәчәк һәм шау-шу барлыкка киләчәк. Гадәттәге төгәл валлар өчен, кавышу вал бүлегенең ярдәмче журналга радиаль бетүе гадәттә 0.01 ~ 0.03 мм, һәм югары төгәл валлар өчен (төп валлар кебек), гадәттә 0,001 ~ 0,005 мм.
4.Вал диаметрының өслек тупаслыгы тапшыру өлешләренә туры килә, гадәттә ra2.5 ~ 0,63 μ м. Саклагыч вал диаметрының өслеге тупаслыгы белән туры килә Ra0.63 ~ 0,16 μ m。
1.Вал өлешләренең буш урыннары. Куллану таләпләренә туры китереп, җитештерү төре, җиһаз шартлары һәм структурасы, вал өлешләре өчен барлар һәм кичерүләр кебек буш формалар сайланырга мөмкин. Тышкы түгәрәк диаметрында аз аерма булган вал өчен, гадәттә, штрих өстенлек итә; Тышкы түгәрәк диаметрында зур аерма булган баскыч валлар яки мөһим валлар өчен еш кына сайлау ясала, бу материалларны саклап калмый, эшкәртү эш авырлыгын киметә, механик үзлекләрен дә яхшырта.
Төрле производство масштабы буенча, буш ясау ысуллары бушлай ясалуны һәм үлеп китүне үз эченә ала. Бушлай ясалма еш кына кече һәм урта партия җитештерүдә кулланыла, һәм массакүләм җитештерүдә үлә.
2. Вал өлешләренең вал өлешләре материаллары төрле эш шартларына карап төрле материаллар сайларга һәм таләпләрне кулланырга һәм билгеле бер көч, катгыйлык һәм киемгә каршы тору өчен төрле җылылык эшкәртү спецификацияләрен кулланырга тиеш (мәсәлән, сүндерү һәм температура, нормальләштерү, сүндерү һ.б.).
45 корыч - вал өлешләре өчен гомуми материал. Бу арзан. Сүндергәннән һәм температурадан соң (яки нормальләштергәннән), ул яхшырак кисүчәнлекне, югары көчне һәм катгыйлыкны һәм башка комплекслы механик үзлекләрне ала ала. Сүнгәннән соң өслекнең катылыгы 45 ~ 52 сәгатькә җитә ала.
40Cr һәм башка эретелгән структур корычлар урта төгәллек һәм югары тизлек белән вал өлешләренә яраклы. Сүндерү, температура һәм сүндергәннән соң, бу төр корыч яхшы комплекслы механик үзлекләргә ия.
Корыч GCr15 һәм язгы корыч 65Mn, сүндерелгәннән һәм температурадан һәм югары ешлыктагы сүндерүдән соң, өслекнең катылыгы 50 ~ 58 сәгатькә җитә ала, һәм ару-талуга каршы тору һәм яхшы киемгә каршы тору. Алар югары төгәл валлар җитештерә ала.
38crmoaia nitrided корыч төгәл машина кораллары өчен сайланырга мөмкин (мәсәлән, тарткыч ком огы һәм борычлы машина шакмаклары кебек). Сүндерүдән, температурадан һәм нитридингтан соң, бу корыч өслекнең каты булуын гына түгел, йомшак үзәкне дә саклый ала, шуңа күрә ул каты тәэсир итә. Карбуризацияләнгән сүндерелгән корыч белән чагыштырганда, ул кечкенә җылылык эшкәртү деформациясе һәм югары каты булу үзенчәлекләренә ия.
45 корыч механик җитештерүдә киң кулланыла. Бу корыч яхшы механик үзенчәлекләргә ия. Ләкин, бу начар сүндерү эше булган урта углерод корыч. 45 45 корычны hrc42 ~ 46. катырырга мөмкин. Шуңа күрә, өслек катылыгы таләп ителсә һәм 45 # корычның өстен механик үзлекләре уйналыр дип көтелсә, 45 # корыч өслеге еш карбуризацияләнә һәм сүндерелә, шуңа кирәкле өслек катылыгын алырга мөмкин.
